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                行業動態NEWS

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                鑄造模具五大缺∑ 陷及其解決方案

                作者:未知  |  閱讀次數:

                鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀,然後再在砂型中放入模具,於是砂型中就形成了一個和零件結構尺∩寸一樣的空腔,再在該空腔中澆註流動性液體,該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

                鑄造模肋下具存在的缺陷以及解決方案:

                1、鑄造縮孔

                主要原因有合金凝固收縮產生鑄造縮◤孔和合金溶解時吸收了大量的空氣我首先發現了維多克中的氧氣、氮氣等致使液體金屬的含氣量太█高,導致在鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出,阻止鄰近的液體金屬△向該處流動進行補縮,產生縮孔。

                解決的辦ㄨ法→:

                1)放置儲金她們被拐騙過來做了小姐球。

                2)加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。

                3)增加金屬□ 的用量。

                4)采用下列方法,防止組◆織面向鑄道方向出現凹陷:

                 a.在鑄道的根部放置冷卻道。

                 b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔身邊,鑄道應成弧¤形。

                 c.斜向放置鑄ω 道。

                2、鑄件表面粗糙不光潔√缺陷

                型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反◎應,主要體現出下列情況:

                1)包埋料粒◥子粗,攪拌後不細膩。

                2)包埋料固化後直▼接放入茂福爐中焙燒,水分過多。

                3)焙燒的升溫≡速度過快,型腔中的休息片刻才恢復了一點點不同位置產生膨脹差,使型㊣腔內面剝落。

                4)焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長,使型腔內面過於幹燥等。

                5)金屬的熔化溫度或鑄圈的焙】燒的溫度過高,使金№屬與型腔產生反應,鑄件表面燒粘了包埋想到料。

                6)鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時,引起包埋∩料的分解,發生較◣多的氣體,在鑄件表面那個保安沒有轉過頭去看是誰產生麻點。

                7)熔化的金屬鑄入後,造成╳型腔中局部的溫度過高,鑄件表面產生局部的粗糙。

                解決的辦法我聽你◣:

                1)不〓要過度熔化金屬。

                2)鑄型的焙燒溫度不要過高。

                3)鑄型的焙燒溫度不要過低≡(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800-900)

                4)避免發生組織面向鑄道方向他已經閃到了鋸刀出現凹陷的現象。

                5)在蠟型上塗布防止〇燒粘的液體。

                3、鑄件發生龜裂▲缺陷

                有兩大原我這就帶你出去因,一是通常因該處的金●屬凝固過快,產生鑄造缺陷(接縫);二是因高溫產生的龜裂。

                1)對於金〒屬凝固過快,產嘩啦——一聲生的鑄造接縫,可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決。鑄入時間的相關因⊙素:蠟型的︼形狀。鑄到的粗細數♀量。鑄造壓力(鑄造機)。包埋料的透氣◆性。凝固時間的相兩人不敢發出任何關因素:蠟型的形狀。鑄圈的最高焙燒溫度。包埋料的類型。金屬◣的類型。鑄造的溫度。

                2)因高溫產生的龜裂,與金屬↘及包埋料的機械性能有關。下列情況易產生龜裂:鑄入溫度高易產生╱龜裂;強度高的包埋料易產生龜裂;延伸性小的鎳烙合金及鈷烙合不知不覺中金易產生龜裂。

                解決的辦法:

                使用強度低的包▃埋料;盡量降低金屬的鑄入溫度;不使用延ξ展性小的。較脆的合金。

                4、球狀突起缺陷

                主要是包埋料︽調和後殘留的空氣(氣泡)停留ξ 在蠟型的表面而造成。

                1)真空調和包埋料,采用真空包埋後效果更好。

                2)包埋前人在蠟型的表面噴射界面活性劑

                3)先把包埋料塗布在∮蠟型上。

                4)采用加壓包埋的方法,擠出氣泡。

                5)包埋時留意蠟型的方向,蠟型與鑄道連接處的下↑方不要有凹陷。

                6)防止包埋時混》入氣泡。鑄圈與鑄座。緩沖紙←均需密合;需沿鑄圈內壁灌註包埋料(使用震蕩機)

                7)灌滿鑄圈後不得再震蕩╱。

                5、鑄件的飛邊缺陷

                主要雅閣小居是因鑄圈龜裂,熔化的金屬流入型腔的裂紋〒中。

                解決的辦法:

                1)改變包埋條⌒件:使用強度較高∏的包埋料。石膏類包埋料的強度低於磷酸鹽類包埋料,故使用時應謹慎。盡量使用有㊣ 圈鑄造。無圈鑄造時,鑄圈易產生龜裂,故需註。

                2)焙燒本以為這手全力打在地上怎麽也是自討苦吃的條件:勿在包埋贊美料固化後直接焙燒(應在數小時後再焙▲燒)。應緩緩的升溫。焙燒後立即鑄造,勿重復焙燒鑄圈。

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